сварщик 6 разряда зарплата

Ответ от Андрей Иванович[гуру]
Электрогазосварщик 6-го разряда должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин,
автоматов, полуавтоматов и источников питания;
- технологические свойства свариваемых металлов, включая
высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла,
подвергающегося строганию;
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и
аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока,
газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов,
электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых
баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
- способы и основные приемы прихватки;
- формы разделки шва под сварку;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного
металла и сплавов, газов и жидкостей;
- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- характеристику газового пламени; габариты лома по государственному
стандарту;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после
воздушного строгания;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение сварного шва;
- способы их испытания и виды контроля;
- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла
и его толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- методы получения и хранения наиболее распространенных газов:
ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой
сварке;
- процесс газовой резки легированной стали;
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки
металлов под водой;
- разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
- кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное
устройство электронных схем управления;
- правила обучения роботов и правила работы с робототехническими
комплексами;
- виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
- методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого
из них;
- основные виды термической обработки сварных соединений;
- основы по металлографии сварных швов;
- разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
- кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное
устройство электронных схем управления;
- правила обучения роботов и правила работы с робототехническими
комплексами;
- виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
- методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого
из них;
- основные виды термической обработки сварных соединений;
- основы по металлографии сварных швов;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной
защиты.

Ответ от 3 ответа[гуру]

Ответ от 3 ответа[гуру]